摇床是重力选矿的主要设备之一, 它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074) 等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时,摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米 。
一、概述
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的。砂粒群从摇床面上角的给矿槽(砂槽)送入,同时由给水槽供给横向冲洗水。于是,矿粒在重力、横向水流冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性力和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此,比重及粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出,后被分成精矿、中矿和尾矿。由下图可看出床面矿流的运动方向。
摇床工作示意图:
二、摇床的构造
摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向。
三、摇床的主要参数
1.床面的形状和尺寸:
床面形状有梯形和菱形两种。工业用摇床主要采用梯形床面。工业用
床面尺寸(长×宽)一般为5400*1830毫米,长宽比为2.5。当选别细泥时(-37微米占93%),其适宜的床面长宽比为2~2.5。
2. 冲程与冲次:
冲程与冲次是根据被选矿物的粒度来选择的。粗粒矿物应选用大冲程低冲次;细粒矿物选用小冲程高冲次。冲程调节范围一般为8~25毫米,冲次调节范围为250~400次/分。
3. 设计摇床的传动机构时,冲程与冲次是可以调节的。
4. 电动机功率:摇床的电能消耗不大,电动机容量可根据规格大小和生产能力取0.55~1千瓦。
四、摇床装配顺序
1.切断电源,折出安全防护罩,打开摇床头上盖,取出防油罩。
2.先折调节螺杆,再折出电机皮带轮皮带。
3.折滑动轴承左右上盖、折出左滑动轴承、滚轮、大偏心轴、大皮带轮及右滑动轴承。
4.折出连接叉、联系器销、丁头、摇杆臂及左右轴套。
5.折出小偏心轴及摇杆支臂左右铜套,连接杆等、更易磨损件。(折装铜套时,不能损坏)。
6.安装时采用先折的后装,后折的先装方法。安装完成后,认真检查各部分是否符合要求。
7.起动前把摇床偏心滚轮调到高置位(偏心滚轮凸轮向下),避免起动力过大,造成传动皮带打滑现象。
注意:装配时粗床、核槽床、细床连接杆的选用。
五、影响运动的不对称性
1、摇床运动的不对称性
它对矿粒沿纵向的选择性运搬及床层的松散影响很大。适宜的不对称性要求既能较好的选择性运搬性能,床层的充分松散。对较难松散的较易运搬的粗粒物料,不对称性可小些,对较难移动的细粒物料,不对称性应大些。
2、冲程和冲次
它们直接决定床面运动的速度和加速度大小,因此,对床层的松散分层和选择性运搬也有很大影响,终的冲程和冲次应使床层析离分层好,选择性运搬能力强,对粗粒物料,精选作业及负荷较大的情况,采用大冲程小冲次,一般冲程为16---30毫米,冲次为200---250次/分,对细粒物料,粗选作业及负荷较小的情况,采用小冲程大冲次,一般冲程为8---10毫米,冲次250---300次/分。
3、水量和坡度
它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度,决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小,因此是操作中经常调节的因素,增大坡度可减少水量,反之亦然。增大水量和减小坡度,可使水层变厚。操作中水量和坡度很好的配合。对粗粒物料,难选物料和精选作业的情况,易选物料或粗选作业,则要求较大流速和较薄水层,应采用大坡度小水制,倾角一般为0度~10度;水量为20~50升/分。
4、给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度,过大的给矿体积会使床层过厚,分层变坏,运搬速度增大,从而尾矿品位升高,回收率下降,过小选取矿体积会使处理大大降低,浓度过大,会出现砂堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象,给矿体积与浓度应配合很好,配合原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择的给矿浓度,一般,给矿浓度为15~25%粗粒取高值,细粒取低值,处理0.2毫米以上砂矿时,生产能力为0.7~2.3吨/台.时,处理0.2毫米以下细粒物料时,生产能力为0.2~0.5吨/台.时。
5、给矿粒度和形状
它们影响按密度分选的准确性。为此,入选前的分级、脱泥和脱粒十分必要,浑圆形过粗重矿粒,不仅干扰细粒的分选,还易淹失于尾矿中,若粗、圆者为脉石时,则有利于分选。微细矿泥不易沉降,亦易流失于尾矿中,经分级的物料,粒度均匀,操作和调整方便,粗细摇床负荷分配合理,有利于生产能力的提高。
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